Tüm bilgisayar, tablet, kiosk, endüstriyel PC gibi donanımlarda yüksek verimde çalışan «Web Tabanlı» ACD IPM Veri Giriş Modülü üzerinden üretim sürecine dair veriler kolayca kayıt altına alınır ve teknik resim, bakım formu, kalite formu gibi dokümanlar görüntülenebilir.

Kalite İlk Onay Modülü üzerinden,

• Kalite personellerinin hangi makineye, ne zaman geldikleri ve yapılan işlemler sonucunda hangi onayı (Onay-Şartlı, Evet-Ret) verdikleri gösterilir.
• Üretim zamanında oluşan hatalı ürünlerin adet ve neden hatalı olduğunu belirten hata kodu ile birlikte girişleri yapılır
• Bu girilen değerler sonucunda fire ve hurda oranlarını, hurda sayılarını raporlanır

• Ürün ile ilgili gerekli kalite kontrol parametreleri tanımlanır.
• Bu tanımlanan değerlerin ne zaman ve nasıl kontrol edilmesi ile ilgili parametreler belirtilir.
• Üretim zamanında kalite personeli hangi parametreleri kontrol etmesi gerekiyor bilgisi ulaşır.
• Gerekli kontrolleri yaparak değerleri giriş yapar ve böylelikle kalite ile ilgili bilgiler hızlı bir şekilde sisteme aktarılmış olur.
• Kontrol edilmesi gereken bilgilerin kimin tarafından, ne zaman kontrol edildiği gibi bilgileri istenilen formatta raporlama imkânı sunulur.

Üretim sürecinde her zaman, her şey yolunda gitmeyebilir ve bu olumsuzluklardan anında bilgi sahibi olunamayabilir.

SMS-Mail Anlık Bilgilendirme Modülü ile makine arızası, fire artışı, üretimde azalma, verimlilik değerlerinde düşüş gibi durumlarda anında, nedenleriyle birlikte SMS-Mail ile bildirim gönderilir, bu durumlarda anlık aksiyon alarak, sorunlar büyümeden çözüme ulaştırılır.

• Tüm veri toplama noktalarının anlık durumu gösterilir.
• Sistem içerisinde bulunan OEE, çalışabilirlik, kalite, performans, arıza - duruş bilgileri, fire - hurda bilgileri, planlanan ve gerçekleşen üretim bilgileri, operatör bilgileri andon ekranlarda görüntülenir.
• Ekran üzerinde bulunan veriler, renkler ve içerik kolay bir şekilde uyarlanabilir.
• Herhangi bir veri toplama noktasının durumunda güncelleme olduğunda (üretim başladığında, makine arızalandığında, üretim bittiğinde, vs..) ekran otomatik olarak yenilenir.

• Üretim başlamadan önce ilgili iş emrinin hangi hammaddeden üretildiği bilgisi sisteme dahil edilir.
• Üretim devam ederken operatör tarafından belli üretim adetlerine ulaşıldığında sistem tarafından kasa etiketi basılır.
• Geriye dönük hangi parçanın, kim tarafından, hangi hammadde ile üretildiğini bilgisine ulaşılır.
• Sistem içerisinde ürün izlenebilirliği sağlanmış olur.

• Fabrika kaynakları ve temel malzeme aktarma noktaları arasında parçaların fiziki olarak dolaşımının tarih ve saat bazında takibinin sağlanması,
• Üretim leadtime’a negatif etkide bulunan durumların kontrol altına alınarak azaltılması,
• Kaynakların önünde fiziki olarak bulunan parça yüklerinin kontrolü,
• Kaynakları önceliğe yönelik operasyonlar ile doldurarak ideale yakın bir akış ile hız ve parça kayıplarının önüne geçilmesi sağlanır.

• Üretime başlamadan önce veya üretim esnasında, ilgili makinede görevli operatör takım isteği veya takım değişim talebinde bulunur.
• Mevcut iş emrinde kullanılacak veya sonraki iş emirlerinde kullanılacak takımlar istenir veya kesici uçta kırılma, arıza gibi durumlarda değişim talebi gönderilir.
• İlgili takım talebi görevli personelin ekranına düşer ve talep karşılanır.
• Tüm takım hareketlerinin analizleri kullanıcılara sunulur.